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內浮盤

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 內浮盤(內浮頂)

 

 

新型組裝式內浮盤結構特點

(1)特有的蛛網狀仿生六邊形結構

新型組裝式內浮盤采用了特有的蛛網狀仿生六邊形結構,因而在使用相同總量的材料時,其結構強度大、穩定性好。

(2)小尺寸多浮子分布,增加運行可靠性

采用較小的尺寸的浮子,因而浮子數量多,是浮子在浮盤上分散、均勻分布,避免因個別浮子泄露造成整個浮盤的傾斜、卡盤現象、增大了浮盤的可靠性。

采用小尺寸的浮子,是浮子離面板之間的距離縮小,骨架下端在液面以下,因而骨架與骨架之間分割液面,液面形成許多的小氣室。小氣室對運行中產生的液面波動有較好的阻力作用,吸收運行時產生的沖擊,確保運行平穩。

(3)外圈浮子集中分布,保證密封運行可靠、平穩。

新型組裝式內浮盤采用了獨特的浮子布置形式。其中,在外圈,沿周邊密封帶附近,均勻設置了多個浮子,使密封帶受力均勻,從而減少了浮盤在運行過程中所產生的密封帶與罐壁之間的摩擦力,同時也增加了密封帶附近的結構剛度,保證了浮盤密封帶的運行安全。不會出現卡盤現象。

(4)采用特制鋁管作為浮子管   

新型組裝式內浮盤專門定制、采用了由于浮子的無縫鋁合金管,因而無軸向焊縫,減少了泄漏的可能性。

(5)節能、降耗   

節能效果顯著,可達98%以上,浮盤設計確保油氣空間最小,有效減少了介質的蒸發量,降耗率達到98%。使用安全,減少環境污染。

(6)儲罐利用率高  

由于油氣空間小,一般低于90mm,整個結構只有300mm厚,因而相比較其他浮盤增加了儲罐空間,提高儲罐的儲存利用率。

(7)安裝簡易、迅速、維修成本低

浮盤安裝使用螺栓連接,無需焊接,特別適用于改造罐。零部件實現模具化、標準化生產,互換性能好。

主要部件簡述

 

 

 

 

 

非標訂單組織設計,生產,浮盤設計根據業主的要求,其重量在交貨文件中提供。

 新型組裝式不銹鋼內浮盤

    組裝式不銹鋼內浮盤采用了井字形結構。即浮盤的骨架成井字形;所用材料均為不銹鋼材質,增加浮盤的整體結構強度,相應延長了浮盤的壽命。

    組裝式不銹鋼內浮盤采用了小截面浮子,確保每只浮子均可能通過人孔,每只浮子采用不銹鋼板卷制成型,在浮子上面有一焊縫,浮盤運行時該焊縫處于液面以上,與介質不接觸,因而減少了泄露的可能性。

    外圈浮子集中分布,在外圈沿周邊密封附近,均勻設置多個浮子,使密封帶受力均勻,減少了浮盤在運行過程中產生的密封帶與罐臂之間的摩擦力,同時也增加了密封帶附近的強度,保證了浮盤密封帶的運行安全,不會出現卡盤現象。

    組裝式不銹鋼浮盤安裝簡易、迅速、維修成本低;采用螺栓連接,無需焊接,特別適用于改造罐。零部件實現模具化、標準化生產,互換性能好。

    主要面料:面板,厚度為0.5mm不銹鋼卷板;骨架為不銹鋼卷板彎制成型,支腿為不銹鋼管,浮筒為不銹鋼板卷制。密封膠帶根據儲存介質不同,選用相應形式的膠帶和材料,常用形式有舌型及囊式,材料有丁晴橡膠、三元乙丙橡、氟橡膠等。

 

 

全接觸箱式內浮盤

    全接觸箱式內浮盤主體結構為箱式結構,所有箱體下表面均與液面接觸直接覆蓋在油品表面,全接觸式浮盤,此種結構的最大優點為油氣空間幾乎為零,最大程度地降低了油氣揮發,且箱體占地空間小,提高儲罐利用率。

所有浮力元件均為箱體式,且各箱體均可通過儲罐罐壁人孔,浮盤的各零部件在罐內通過連接件組裝而成,無需焊接,適用于各類新罐及改造罐。

密封裝置可選用舌型或囊式,根據儲存介質不同,選用相適應的橡膠,如丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠等。

 

材質:鋁合金或不銹鋼,可制作為鋁合金箱式浮盤或不銹鋼箱式浮盤。

 

 

 

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